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發(fā)布者:磊建凈化
發(fā)布時(shí)間:2022-11-08
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食品廠建設(shè)凈化車間,可有效減少生產(chǎn)產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉,延長(zhǎng)食品保質(zhì)期,提高生產(chǎn)效益。食品廠建造凈化車間需要達(dá)到十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn),下面介紹上海一家烘焙食品廠10萬級(jí)無菌凈化車間裝修工程施工案例。
一、10萬級(jí)凈化車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)
1.塵粒最大允許數(shù)(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè);
3.微生物最大允許數(shù);
4.浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米;
5.沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿;
6.壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa;
7.溫濕度要求:十萬級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無特殊要求時(shí),以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%;
8.配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
二、食品凈化車間系統(tǒng)工作原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵、細(xì)菌等)→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。
三、烘培食品10萬級(jí)凈化車間凈化材料
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑,用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂;屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修,在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果;
2、地面可采用環(huán)氧自流平地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型;
3、送回風(fēng)管道用熱鍍鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;
4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵;
5、 所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防銹、防潮、易清洗的密封框架;
6、 食品及食品接觸面暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道,以防止灰塵或冷凝水等落入。
四、烘培食品凈化車間裝修設(shè)計(jì)平面要求具備以下幾點(diǎn)
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時(shí)相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透;
2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室;
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進(jìn)入各操作室。
五、食品無菌凈化車間照明說明
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明,紫外燈獨(dú)立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。
1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定,不可交叉流動(dòng),物料流動(dòng)需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動(dòng)需走專用的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級(jí)別,具體級(jí)別及要求。
六、食品凈化車間配置的設(shè)備
諸如:高效空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。